КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Данные изделия применяются для осуществления холодной пластической деформации. Срок их службы определяется в основном износостойкостью. Износостойкость находится в прямой пропорциональной зависимости от твердости поверхности, поэтому необходимо проводить проверку изделий на твердость. Что бы не оставлять видимых дефектов на поверхности пуансонов и матриц целесообразно для измерения твердости использовать метод измерения микро твердости. При условии соблюдения оптимального режима термообработки твердость поверхности должна составлять 59 HRC. Наряду с требованиями к твердости поверхности к данным изделиям предъявляются и требования к прочности и вязкости сердцевины, т.к. эти изделия работают при достаточно высоких давлениях до 1600 МПа, поэтому так же необходимо проводить проверку и на ударную вязкость. При соблюдении оптимальных режимов термической обработки ударная вязкость должна быть 44 Дж/см2.

Так же во избежание преждевременного разрушения изделий по причине внутренних дефектов имеет смысл проводить ультразвуковую дефектоскопию.

Помимо выше перечисленных методов контроля качества матриц и пуансонов, для контроля правильности выполнения термической обработки можно проводить микроструктурный анализ. Для получения наилучших эксплуатационных свойств после закалки проводят средний отпуск при температуре 400 С, в структуре металла дожжен быть мартенсит отпуска.

УСТРОЙСТВО МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Разрывная машина испытательная, служит для определения механических свойств материалов, а также для испытаний деталей, сборочных единиц и изделий путём повреждения или разрушения. Разрывная машина имеет нагружающее устройство и измерительные приборы. По виду нагружающего устройства разрывная машина разделяются на разрывная машина с гидравлическим и механическим (рычажным, одно- и многошпиндельным) нагружающим устройством . Для испытания упругих материалов (металлы, древесина, резина, полимеры, ткани и др.) применяют разрывные машины с одной или несколькими постоянными скоростями деформирования, а для испытания хрупких материалов — Разрывная машина с постоянной скоростью нагружения. По направлению растягивающего усилия разрывные машины делятся на вертикальные и горизонтальные. Нагружающее устройство (механическое или гидравлическое) обеспечивает повторные циклические нагрузки. Измерительные приборы регистрируют усилия и деформации на различных стадиях испытаний. Приборы для измерения усилия могут быть механическими (рычажными, рычажно-маятниковыми, пружинными) и гидравлическими. Использование электронных схем позволяет автоматически воспроизводить заданный режим испытаний. Разрывные машины для испытания материалов при температуре, отличной от нормальной, снабжены печами и криокамерами (для охлаждения образца), разрывные машины, на которых можно проводить испытания не только на растяжение, но и на сжатие, изгиб, ползучесть, длительную прочность и релаксацию, называются универсальными (кинематическая схема советской универсальной разрывной машины Р-5 приведена на рис. 1). Такие разрывные машины имеют диаграммный аппарат, записывающий процесс в координатах «нагрузка — деформация», «нагрузка — время», «деформация — время». Запись деформации производится от подвижного захвата или от Тензометра, установленного на образце. Предельное усилие нагружающих устройств разрывной машины для неметаллов — 105н (104 кгс), для металлов — 5•105н (5•104 кгс), для изделий — более 3•107 н (3•106кгс). Погрешности показаний приборов для измерения усилия ± 1%, а погрешность записи на диаграммном аппарате ±2%.